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洗瓶灌裝機的基本結(jié)構(gòu)是什么?

更新時間:2022-01-10瀏覽:995次

洗瓶灌裝機的基本結(jié)構(gòu)是什么?

灌裝機分為三大部分,自動上桶部分,洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

1)自動上桶部分:

自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成,上桶機上面的防塵保護罩,動作程序由PLC控制??胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C,由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。

2)洗瓶部分:

本機設(shè)計為28工位高壓噴頭沖洗,洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成,具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成,其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計,使之更科學(xué)、更完善。主電機采用PCL控制,使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間,鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算,保證了整個自動運行定位準(zhǔn)確。

本機洗桶部分,二排工位為加熱堿洗,第三、四排工位為藥洗,第五、六排工位為循環(huán)凈洗,第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當(dāng)電源接通時,PLC得電開始工作,控制接觸器吸合,使消毒液水泵開始工作,隨后輸出信號PLC,使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作,這時洗桶機構(gòu)使桶體逐步進入各道工序開始沖洗,沖洗時間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié);沖洗完畢,桶落至推桶架上。本機設(shè)有自動報警功能,在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警,且相應(yīng)的指示燈會閃爍。

本機共有兩個水箱,即消毒液水箱、循環(huán)水箱,消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收,側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。

每個水箱的下凹底部均設(shè)有一個排泄口,上部設(shè)有一個溢流口,余水通過排泄總管排出。成品水不在機架內(nèi)設(shè)專門的水箱,外來成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵(消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵)。

3)灌裝部份:

沖洗過的桶,進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝,由機架、容蓋器、理蓋器,掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補充時,啟動容器下滑板上的振動器,氣缸自動打開箱門,瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nèi)。

4)理蓋器:

主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、箱體等組成,理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋-進入下蓋軌道,并通過特定的機構(gòu)使進入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。

5)灌裝:

本設(shè)備采用的灌裝頭,當(dāng)桶被送至灌裝位置時,由PLC控制自動落下灌裝頭,對水桶進行灌裝。灌滿時,灌裝閥退回,水桶前行。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位,對桶進行掛蓋。

6)壓蓋裝置:

壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水桶接近壓蓋位置時,檢測器檢測到并發(fā)出信號,壓蓋氣缸瞬時動作,壓蓋完成。用此種形式壓蓋,效果好,結(jié)構(gòu)簡單。

五、燈檢熱收縮機工序簡介

燈檢熱收縮膜機采用動力輸送鏈,大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架,可調(diào)支腳,電熱收縮,與輸送鏈配合,收縮效果均勻美觀。

六、提桶套袋機簡介

本機為輔助套袋設(shè)備,可實現(xiàn)瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構(gòu)組成。工作程序為:阻瓶氣缸落下,輸送鏈條送一個瓶到提升機構(gòu)下面,同時阻瓶氣缸升起,阻住后面瓶的前行。然后提升機構(gòu)下行,將瓶提起,工作人員將袋套到瓶外,自動延時一延時時間靈活可調(diào).提升機構(gòu)將瓶放下,輸送鏈將送出,此時一個程序完成。重復(fù)以上動作。

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